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单层100L玻璃反应釜

单层100L玻璃反应釜单层100L玻璃反应釜是采用硼硅玻璃(GG17料),根据客户实际要求及标准生产的新型变频调速玻璃反应釜,其吸收了国际、国内同类产品的优点,不锈钢结构,美观耐腐蚀。恒温数控油浴锅,控温准确方便,转速数显。

FCF高压反应釜

FCF高压反应釜FCF高压反应釜适合于大专院校、科研院所及企业单位的实验室,进行中、小剂量高温、高压、加氢等状态下实验用釜。因重量较大,所以釜盖采用了手动升降设计,安全可靠。并有上出料及下出料方式可供选择。其安全、快捷的操作特点,深受大家喜爱。

简易不锈钢高压反应釜

简易不锈钢高压反应釜简易不锈钢高压反应釜釜体、釜盖采用优质不锈钢加工制成,简易不锈钢高压反应釜釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,简易不锈钢高压反应釜两者由周者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。简易不锈钢高压反应釜依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。

水热合成反应釜

水热合成反应釜水热合成反应釜又称高压消解罐、压力容器弹,采用优质不锈钢和聚四氟乙烯精加工而成,外形美观、结构合理、有耐酸、碱抗腐蚀等特点。是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。

郑州科达1L双层玻璃反应釜

郑州科达1L双层玻璃反应釜该产品为双层玻璃设计, 内层放反应溶媒,可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源冷冻液、水或热油做循环加热或冷却反应,在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应釜内,可根据使用要求在常压或负压条件下,进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。

实验室高压反应釜的清洗和保养

实验室高压反应釜的清洗和保养实验室反应釜应放置在室内。在装备多台实验室不锈钢反应釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

科达:在玻璃反应釜的选材上严格要求!

科达:在玻璃反应釜的选材上严格要求!相较于一般的反应釜,玻璃反应釜可以利用其双层的玻璃在中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应来实现加热或者冷却作用。

科达变频调速单层玻璃反应釜

科达变频调速单层玻璃反应釜科达变频调速单层玻璃反应釜是我公司根据客户实际要求及标准生产的新型变频调速玻璃反应釜,其吸收了国际、国内同类产品的优点,同时又大胆创新,不仅使用方便(可一人操作、清洗、拆卸),而且结构新颖实用,外形美观大方,国内领先,诚为现代化学、精细化工、生物制药、新材料合成等实验及生产的理想设备。

科达SYC-智能超级恒温水浴

科达SYC-智能超级恒温水浴SYC智能超级恒温水槽广泛用于生物工程、医药、食品化工、冶金、石油等领域,为用户提供高精度的、受控的、温度均匀的恒定场源,是研究所、高等院校、化工厂、实验室、质检部门的理想恒温槽。该产品采用稳压泵循环技术。温度稳定,波动小,不锈钢内胆大大提高了设备的防腐性能和使用寿命。

科达高低温一体机GDX-2030

科达高低温一体机GDX-2030高低温一体机GDX-2030整个液体循环是密闭的,带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

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实验室高压反应釜的清洗和保养

 实验室反应釜应放置在室内。在装备多台实验室不锈钢反应釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。




 
在装实验室不锈钢反应釜盖时,应防止不锈钢反应釜体不锈钢反应釜盖之间密封面相互磕碰。将不锈钢反应釜盖按固定位置小心地放在不锈钢反应釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许不锈钢反应釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
 
正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
针型阀的系线密封,只需轻轻的转动它的阀针,压紧它的密封面,即可达到一定良好的密封效果。用手盘动不锈钢反应釜上的回转体,检查运转是否灵活。
 
高压不锈钢反应釜的控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
 
主要有化学清洗和机械清洗两大类方法
 
1、化学清洗:首先要知道反应釜设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
 
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。